Pos机的QC检验步骤（pos机测试工作流程）

本篇文章给大家谈谈pos机的QC++检验步骤，以及POS机测试工作流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、qc七大手法检验过程
• 2、电子QC的工作流程是什么
• 3、谁能告诉我QC的流程是什么

qc七大手法检验过程

旧七大手法检验过程：

1、检查表

检查表其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。

2、数据分层法

因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多，如果不把这些因素区别开来，则难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。

3、排列图

排列图由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。

后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将举闹态其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。

分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。

4、直方图

直方图通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不[_a***_]率。

用直方图可以解析出资料的规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉统计学的概念，首先要对资料进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。

按组距相等的原则进行的两个关键数位是分组数和组距。是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图。

5、因果分析图

因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。

当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。

6、散布图

这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。

这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。

***定有一对变量x 和 y，x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过弯中实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。

7、控制图

由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.SHEwhart)博士在1924年首先提出，管制图使用后，就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。

它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。

控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。

新七大手法

QC七工具（新）

1、关联图(Relationship Diagram)

20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等[_a1***_]关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。

2、亲和图(AfFinity Diagram)

是日本川喜田二郎首创，把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求正源得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。

3、系统图(system Diagram)

系统图就是把要实现的目的与需要***取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。

4、过程决策程序图(PDPC)

是随事态的进展分析能导致各种结果的要素，并确定一个最优过程使之达到理想结果的方法。

5、矩阵图(Matrix Diagram)

矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。

6、矩阵数据分析法(Matrix DATA ***ysis Chart)

矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。在QC新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法，但其结果仍要以图形表示。

7、箭条图(Arrow Diagram)

箭条图法是将项目推行时所需的各步骤、作业按从属关系用网络图表示出来的一种方法。

扩展资料

有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图、趋势图等。

其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。

组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。

参考资料来源：百度百科-品管七大手法

电子QC的工作流程是什么

电子QC的工作流程：

一：投产前的准备工作

准备工作需要落实二个要素:

第一、大货面辅料生产的截止日期，

第二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。接到领导下发的订单后，

（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。

（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确[_a2***_]出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。

把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认拦销耐并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。

二：批产前样

以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。

三：开产前会

到工厂开产前会的目的有两个：

（1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。

（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。

四：前期验货

前期验货需掌握两个要素：

（1）发现问题，解决问题。

（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。

当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，简春查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。

五：中期验货

当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。

六：尾期验货

当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写斗态的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。

七：完结单

该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。

谁能告诉我QC的流程是什么

How to understand the "QC"? What's the content? (怎麼理解品质控制，其内容是什麼？)

PMP ***ailability

确保PMP被执行

Process flow define and review(Including FMEA, 6sigma)

确保工艺流程(PFMEA)被正确执行

Process and material qualification

每道工艺和物料的认可

Process Equipment and software quality and control

工艺设备和测试软件的监控

Tool control

使用的工夹量具的认可和控制

Work instruction review, critical process control

使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制

In-process control(quality patrol and check-list)

制程的控制，包括巡拉和检查清单等

Statistical methods and techniques

统计技术的应用

Process capability

制程能力的监控

Rework policy

返工或返修程序的跟进

Failure ***ysis

坏品的分析和跟进

Push 6S activities

推动6S的执行

质量管理工作内容

1.�参与产品的研究开发及试制。�谈渣

2.�对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。

3.�制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。�

4.�制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。�

5.�质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。�

6.�检含滑悄验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。7.�原料供应商，外协加工厂商等交货质量实让拆绩的整理与评价。�

8.�督导并协助[_a3***_]厂商改善质量，建立质量管理制度。�

9.�制程巡回检验。�

10.�制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。�

11.�客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。�

12.�资料回馈有关单位。�

13.�执行质量管理日常检查工作。�

14.�做好质量保证作业。�

15.�研究制订并执行质量管理教育训练***。�

16.�制定质量管理规定，推行全面质量管理。�

17.�其他有关质量管理事宜。

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